遼河油田特油公司協(xié)同總機械廠聯(lián)合開展的超稠油水平井不動管柱開采技術(shù)課題攻關(guān)，打破了套在超稠油水平井身上的枷鎖。截至今年10月上旬，該項技術(shù)現(xiàn)場試驗3井次，成功率100%，階段增油2700多噸。
水平井的規(guī)?；瘧?yīng)用使遼河油田特種油開發(fā)公司連續(xù)11年原油穩(wěn)產(chǎn)百萬噸，然而超稠油水平井暴露出的溢流、托抽、低效等問題成為水平井開發(fā)桎梏。
不動管柱開采技術(shù)解決了雙管柱結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、同注同采井口、無接箍長抽油泵三項技術(shù)難題，表現(xiàn)出四大技術(shù)優(yōu)勢。一是解決了溢流難題。在注氣階段，可實現(xiàn)一次性將注氣管柱和采油管柱同時下入井內(nèi)，利用同注同采井口實現(xiàn)雙管柱懸掛，在完成注氣、燜井及放噴后，可直接掛抽生產(chǎn)，安全高效地解決了因井口溢流而難以及時轉(zhuǎn)抽的技術(shù)難題。
二是解決了托抽難題。初輪水平井因含水率低、井下溫場未建立，采油階段易發(fā)生因油稠托抽，舉升困難。利用該技術(shù)可通過注氣管柱將蒸汽安全摻入泵下，實現(xiàn)泵下?lián)秸羝a(chǎn)，從而解決了托抽技術(shù)難題。
三是提高水平井產(chǎn)量。該技術(shù)摻汽生產(chǎn)工藝將蒸汽摻入到水平井腳尖部位，可降低腳尖部位原油沿水平井筒流出的摩阻，從而提高水平井產(chǎn)量。
四是避免或者減少了油井轉(zhuǎn)抽時的壓井、洗井作業(yè)，減少入井液對地層的冷傷害和污染。利用管柱自泄油功能，最大限度減少地面污染，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
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